FILOSOFÍA LEAN

Filosofía Lean

Nuestra forma de trabajo está basado en la filosofía LEAN, cuyo principio es producir más con menos desperdicio. Este sistema de negocio, fue desarrollado inicialmente por Toyota después de la Segunda Guerra Mundial, para organizar y gestionar el desarrollo de un producto, las operaciones y las relaciones con clientes y proveedores, que requiere menos esfuerzo humano, menos espacio, menos capital y menos tiempo para fabricar productos con menos defectos según los deseos precisos del cliente, comparado con el Sistema de producción en masa.

PRODUCIR LO NECESARIO, EN EL MOMENTO JUSTO, CON CALIDAD Y A UN PRECIO COMPETITIVO

Bajo esta filosofía se crea Lean Construction y en Grupo Rangel Facilitadores de Obra S.A. de C.V. trabajamos bajo esta filosofía, a continuación compartimos información importante:

Origen.

• Laurii Koskela escribió el documento “Aplicación de la nueva filosofía de la producción a la construcción”.
• Estableció los fundamentos teóricos del Nuevo Sistema.
• El término Lean Construction fue acuñado por los fundadores del grupo internacional de Lean Construction (IGLC) en 1993.

Definición.

• Es un enfoque basado en la gestión de la producción para la entrega de un Proyecto. (Lean Construction Institute – LCI)
• Es la aplicación de los principios y herramientas del Sistema LEAN a lo largo de todo el ciclo de vida de un Proyecto de construcción.

Características:

• Trabajo en equipo.
• Comunicación permanente.
• Eficiente uso de recursos.
• Mejoramiento continuo (kaizen).
• Reducción de los trabajos no contributivos (tiempos muertos), aumento del trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos contributivos.
• Reducción de los costos de equipos, materiales y servicios.
• Reducción de los costos de construcción.
• Reducción de la duración de la obra.
• Las actividades base son críticas y toda holgura es pérdida de costo y tiempo.

Diferencias con industria manufacturera:

• Lugar de producción.
• Productos únicos.
• Complejidad de los procesos.
• Incertidumbre.
• Estabilidad de la mano de obra.
• Concepto de calidad del producto.
• Cadena de proveedores, (fija – variable).

Metodologías y herramientas.

• JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME)
• ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD TOTAL TQM (TOTAL QUALITY MANAGEMENT).
• SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
• REDISEÑO DE PROCESOS O REINGENIERÍA.
• MANTENIMIENTO PRODUCTIVIDAD TOTAL
• ADMINISTRACIÓN VISUAL.
• PROGRAMA DE INCENTIVOS A LA MANO DE OBRA.
• REDES DE OPERACIONES CÍCLICAS.
• SEGURIDAD (LEAN SECURITY)
• POLÍTICA CLARA DE SUBCONTRATOS.
• PROCESOS DE COMPRESIÓN.
• CONSTRUCTABILIDAD.
• PARTNERING.
• PARETO.
• SEIS SIGMA
• ETC.

Obstáculos y dificultades.

La implementación requiere romper paradigmas y emergen frases típicas que se escuchan como excusas para su no implementación:

• Aquí siempre hemos trabajado así.
• Esa no es mi responsabilidad.
• No tengo tiempo para eso.
• De todas formas no cambiará nada.
• Otro intento que no durará.
• Eso no es posible hacerlo en esta empresa.
• Ya hemos probado sistemas similares y no han funcionado.
• Y yo ¿Qué beneficio tengo?

Sistema que se apoya sobre la base de un enfoque jerárquico de mando y control para la planificación de Proyectos y Grupo Rangel está certificado en LPS.
 

¿Qué es LAST PLANNER SYSTEM? (LPS)

Es una HERRAMIENTA LEAN para la gestión de proyectos, que consigue REGULAR el FLUJO DE TRABAJO y OPTIMIZAR los RECURSOS.

Con esta metodología LPS para sus proyectos le ofrecemos lo siguiente:

• REDUCE el TIEMPO de EJECUCIÓN de un proyecto
• REDUCE los COSTES operacionales
• AUMENTA la CALIDAD de trabajo
• AUMENTA la SEGURIDAD en la obra
• AUMENTA la PRODUCTIVIDAD de los trabajadores

El Proyecto se optimizará al minimizar el tiempo y el costo necesario para completar cada tarea de manera aislada.

El ultimo planificador – persona que asigna las tareas de trabajo directamente a los trabajadores- para conseguir compromisos con base en la situación real de las obras, en lugar de hacerlo en base a los planes teóricos.

Revisión del programa maestro de la obra.

Para Proyectos complejos, elaborar programa de base.

Planificación intermedia (1 a 3 meses), análisis de restricciones para eliminar cuellos de botella.

Planificación semanal, participan últimos decisores comprometiendo actividades específicas para ejecutar en la semana.

Reuniones de los últimos planificadores para verificar el cumplimiento del plan semanal, detectando causas de no cumplimiento y programar siguiente semana.

Sistema PULL.

Con el flujo de trabajo más previsible, las obras se organizan mejor, las reuniones son más cortas, las disputas son menores y los cuellos de botella se hacen más evidentes.